Sac automatisé

Scott Dahlgren, président, Carolina Material Technologies | 29 septembre 2022

En Amérique du Nord, les produits chimiques, les plastiques, les produits alimentaires et de nombreux autres matériaux solides en vrac sont livrés sous quatre formes distinctes : wagons, camions, FIBC (sacs en vrac, bacs, boîtes) et sacs de 50 lb. Les petits producteurs commencent généralement avec des sacs de 50 livres. À mesure que l'activité se développe, des mises à niveau sont apportées pour accepter les GRVS, puis les chargements complets et enfin les wagons, qui constituent le choix privilégié pour l'approvisionnement en produits. Ces changements sont effectués à mesure que le prix/livre diminue généralement avec les achats en volume plus importants et que les coûts de main-d'œuvre diminuent également.

Les systèmes de vidage de sacs entièrement automatisés d'aujourd'hui offrent une alternative viable non seulement aux déchargements de sacs manuels et aux machines à refendre semi-automatiques, mais également à l'approvisionnement par camions et wagons. Mais pourquoi voudrait-on « revenir aux sacs » alors que les camions peuvent livrer des produits à moindre coût ?

Premièrement, le système entièrement automatisé offre une véritable solution de secours aux problèmes actuels de la chaîne d'approvisionnement. Disposer d'un système capable d'accepter des palettes de sacs et de maintenir les niveaux de production est vital pour de nombreux producteurs.

Deuxièmement, les systèmes de vidage de sacs entièrement automatisés et centrés sur des robots permettent une plus grande concurrence au sein de la chaîne d'approvisionnement, offrant de réelles économies de matières premières en termes de prix/livre (approvisionnement du marché mondial), tout en ne nécessitant qu'un seul opérateur à temps partiel.

Lorsqu'ils traitent des sacs, la plupart des producteurs utilisent des stations de vidange de sacs manuelles et filtrées. Un petit pourcentage est passé à une option semi-automatique. Au cours de la dernière décennie, des systèmes robotisés entièrement automatiques sont devenus disponibles. Les choix de solutions incluent :

1. Stations de déchargement manuelles des sacs de coupe et de vidage. Il s’agit du modèle le plus répandu actuellement sur le marché nord-américain.

2. Semi-automatique. Chargement manuel d'un système de découpe automatisé

3. Systèmes entièrement automatisés. Chargement complet de la machine sur palette avec levage, découpe et vidage automatisés

Les opérateurs doivent manipuler manuellement ces sacs. Les sacs sont retirés d'une palette - généralement par levage manuel - puis placés sur une station filtrée ou non filtrée. Les sacs sont ensuite découpés manuellement au couteau, retournés, soulevés et secoués - si l'opérateur est incliné - et le sac vide est généralement déposé dans une poubelle à l'extérieur de la gare. En option, un compacteur de sacs intégré peut être fourni.

Avantages :

Désavantages

Coût de la perte de produit – Rendement

La réaffectation ou l'élimination d'un opérateur (ou de deux ou trois) permet de réaliser des économies supplémentaires, tandis que, grâce à la mise en œuvre d'un robot, les congés de maladie, la fatigue et l'insatisfaction au travail deviennent un problème du passé.

Ce système est généralement mis en œuvre pour faire face à une capacité d’utilisation plus élevée. Ces unités nécessitent que les opérateurs retirent manuellement les sacs de la palette, en plaçant chaque sac sur un convoyeur à bande ou similaire, qui amène le sac dans le système automatisé de découpe et de déchargement. Le système de coupe protège le travailleur des lames de coupe, minimisant ainsi la contamination et aidant à contrôler la poussière pendant le déchargement. Divers systèmes de découpe et de vidage des sacs sont utilisés pour vider chaque sac, mais généralement un tambour rotatif est utilisé pour filtrer le produit du sac. Les systèmes de coupe vont d'une à trois lames, l'unité à trois lames offrant des rendements de produit plus élevés. Le rendement varie de 97 à 99,5 %, selon le système.

Avantages

Désavantages

Coût de la perte de produit – Rendement

Il existe deux technologies automatisées. Le premier déverse une palette entière de sacs dans un tambour de découpe rotatif. Ressemblant à un mixeur géant, cette machine détruit le sac pour en libérer le contenu, mélangeant inévitablement des morceaux de sac à la matière première. Tout problème résolu par la vitesse est remplacé par un nouveau problème : devoir filtrer les matériaux souhaités des déchets broyés.

Grâce à la méthode du « culbutage », le mélange est centrifugé avec force contre un cylindre percé de trous comme un tamis. Certains trous sont bouchés par des fragments ou des matériaux de sacs, tandis que de minuscules morceaux de sacs s'échappent par d'autres trous, contaminant le produit tamisé. Le produit acheté représente en moyenne environ 2 %, ce qui rend ce processus entièrement automatique coûteux. L'augmentation de la vitesse de traitement augmente cette perte - jusqu'à 3 à 4 %. De plus, la maintenance est modérément élevée, en raison de ce qui précède.